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液体锅炉除垢剂含量配比(推荐)

更新时间:2022-06-27   点击次数:674次

锅炉清灰剂

锅炉燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰,使锅炉热效率降低,增加能耗,缩短使用寿命。积灰严重时,不仅热交换恶化。而且由于烟道阻力的增加,会影响锅炉的正常运行,甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除,不仅劳动强度大,效率低,影响操作人员的健康,而且清灰又不*,还易损伤锅炉。使用氧化型 或催化型锅炉清灰剂除灰,有其*的*性。清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面,可防止烟灰的沉积,由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧*:熔融的硝酸盐,具有清除烟灰中硬垢的作用,在催化剂作用下,使烟垢更容易氧化;在燃烧时,由于硝酸盐和燃料的碳,疏在一定条件下产生气体冲击波,促使烟垢更易脱落。
  硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的作用,此外,添加的缓蚀剂,可减缓锅炉的腐蚀和减少的生成。燃烧充分氧化*燃烧的结果,减少了烟垢逸入大气,铵盐燃烧的结果,使烟气中氮氧化物降低,有益保护环境。

适用范围:
  可用于各种船舶水管,火管锅炉和舰用辅助锅炉以及陆用工业,生产锅炉,也可以在小型电站锅炉或其他锅炉上使用。
用药量:
1.在正常情况下(指锅炉没有积聚烟垢),蒸发量为10吨/时以下的锅炉,每天投药一次,用药量为每天燃料消耗量的万分之一至一点五。例:如果锅炉每天燃料消耗10吨,可一次投入清灰剂1-1.5公斤。
2.初次投药量为正常时的2-3倍,如果烟垢结的严重,可适当增加。初次投药的持续期一段为一周左右。
使用方法(燃煤锅炉):
  可由观察孔直接投在炉排上。在投入清灰剂时,锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态,其火砖,锅炉应处于烧热状态。
  投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触,便于达到较佳效果。
经济效果:
  使用锅炉清灰剂十五天内,可使锅炉内原积有烟垢清除(持续使用能保持受热面的清洁):改善热传导,减少热损失,据目前实炉测试,相对可提高锅炉热效率3-6%,节煤率达5-7%。
包装:
  25-30kg纸箱或三层编织袋装(内有合格证及说明书)两种。





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