崇明换热器片清洗剂节省能源

崇明换热器片清洗剂节省能源 崇明换热器片清洗剂节省能源 

本公司技术人员从来十余年，经常参加清洗水处理专业的培训深造，通过化学清洗防腐蚀专业高工资格考核，清洗过上千台各种各样的换热器冷却器，对循环冷却水系统清洗经验丰富。对于循环冷水系统清洗，我公司采用化学或物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程，化学清洗采用循环方式进行，粘泥剥离药剂投加于清洗水槽中，循环清洗排污。清洗采用单台清洗除垢的方法，效果确切。主洗剂采用适合于设备材质的lne-水垢清洗剂，缓蚀剂采用优秀的多用酸洗缓蚀剂。 工作环境要干净整洁，生产出的食品才会质量高，人们才会喜欢，吃起来才放心。食品加工企业在产品生产过程中，用于食品容器及管道对于食品企业来说，占有很重要的地位。容器及管路系统是食品工厂生产过程中*的部分，各种物料、蒸汽、专业换热片清洗供应商水及气体都要用管路来输送，设备与设备间的相互连接也要依靠管路。

本品的水溶液与碳酸盐水垢能发生激烈的化学反应，生成易溶脱水的盐类和二氧化碳。把水垢投入除垢剂溶液中可见有大量气泡生成，并逐渐把水垢溶解掉。由于本品不含氯离子，故可以用于不锈钢及奥氏体钢设备的除垢。本剂主要用于清洗碳酸盐水垢及混合水垢。对硫酸盐水垢和硅酸盐水垢效果不佳，因此用户在使用时试验一下。　　其方法如下：取大半杯70℃在右的热水，放入两小勺除垢剂，搅拌使其溶解，把一小块水垢投入水中，若有大量气泡，反应激烈。水垢渐渐被溶解掉，这说明水垢为碳酸盐水垢。此后可用此型除垢剂。若没有多少气泡生成，放置一段时间不见水垢变小，此类水垢不宜用此型除垢剂，可改用我公司生产的锅炉除垢剂清除。（1）因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上;
（2）如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;
（3）当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。
换热器六类主要结垢过程
对于常用的换热器而言。根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:
1）类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;
（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;
（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;
（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢;
（5）生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;
（6）凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。
以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。
【学员问题】固定管板式换热器的清洗要求？
【解答】1.隔离设备系统，并将管板式换热器里面的水排放干净。
2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3.在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。
4.接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
5.开始向换热器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7.循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。*终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。
注意：清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8.达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7.
9.完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。
12.同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。
13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。
14.钝化预膜结束后，*采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。